Измерительная информационная система УИМ-К

УИМИзмерительная информационная система (УИМ-К) на базе стандартизованных средств измерений — универсальных измерительных микроскопов УИМ-21, УИМ-23, УИМ-29 и созданных на их основе измерительных машин ДИП, а также больших и малых инструментальных микроскопов БМИ и ММИ — предназначена для высокоточных измерений геометрических параметров деталей сложной конструкции и формы.

УИМ-К оснащена средствами измерения координатных перемещений — оптико-электронными растровыми датчиками линейных перемещений (дискретность отсчета 0,1 мкм) с цифровой индикацией результатов и автоматическим вводом и обработкой информации в компьютере, а также системой вывода на дисплей видеоизображения контролируемых элементов измеряемых деталей.

В подсистеме наведения в реальном масштабе времени выполняется цифровая обработка видеоизображения и вычисляется положение элементов изображения, расположенных на крае объекта измерения. При выполнении визирования оператору достаточно совместить специально выделенный элемент изображения с перекрестием прицела.

УИМ-К-интерфейс программы-измер дуги
Интерфейс программы — измерение дуги
УИМ-К-интерфейс программы- измер резьбы
Интерфейс программы — измерение резьбы

Базовый набор измерительных операций насчитывает более 20 различных процедур для измерения линейных, угловых размеров, сложных отклонений взаимного расположения поверхностей и формы поверхностей:
— Определение расстояния между двумя точками, координат точки пересечения двух прямых;
— Определение угла между двумя прямыми;
— Определение диаметра, радиуса и центра окружности (дуги) по координатам точек, расстояния между центрами двух окружностей, расстояния между центром окружности и прямой на плоскости;
— Определение среднего шага резьбы на N витках, среднего значения половины угла профиля резьбы;
— Определение расстояния по оси Y (поперечное перемещение), расстояния по оси Х (продольное);
— Определение позиционных отклонений системы окружностей (определение угловых и линейных размеров между центрами системы окружностей);
— Определение отклонения от прямолинейности по координатам точек;
— Определение расстояний от одной базовой прямой до различных точек, расстояний в размерной цепи от одной базовой точки, расстояний в системе поверхностей с различными способами задания базы отсчета;
— Определение размеров шаблонов и контршаблонов, заданных таблицей значений;

Преимущества

— формирование и ввод в компьютер видеоизображения контролируемых элементов измеряемых деталей с помощью ПЗС-видеокамер с регулируемым оптическим и цифровым увеличением;
— отсчет координатных перемещений стола микроскопа с помощью оптоэлектронных преобразователей с автоматическим вводом информации в компьютер;
— визуализация зоны измерения на экране дисплея при использовании координатных методов измерения;
— полуавтоматическая фокусировка оптической системы на измеряемые объекты;
— вывод области перекрестия и края объекта с выбираемым увеличением (режим «лупы»)
для точного совмещения измеряемых точек объекта с центром визирного перекрестия;
— выполняемая в режиме реального времени цифровая обработка видеоизображения области
перекрестия и края объекта для уменьшения ошибки визирования из-за дифракции;
— цифровая обработка видеоизображения с применением различных алгоритмов;
— генерация программными средствами математических моделей шаблонов геометрических элементов сложной формы, выполняющих функции нормальных калибров при контроле элементов сложной формы;
— оценка отклонений измеренных контуров сложных и малогабаритных элементов контролируемых деталей от генерируемых шаблонов с применением различных методов аппроксимации функций;
— автоматизированная компьютерная обработка измерительной информации с применением цифровой обработки изображения при измерении малогабаритных элементов поверхностей деталей;
— совместное использование информации о координатных перемещениях и видеоизображения зоны измерения для координатных измерений широкой номенклатуры объектов;
— оперативное протоколирование результатов измерения и вывод на печать увеличенных изображений сложных элементов измеряемых деталей;
— ведение протокола измерений с сохранением всех промежуточных результатов с возможностью редактирования и добавления комментариев к результатам .

МОДЕРНИЗАЦИЯ — ЭТО НОВАЯ ЖИЗНЬ
ИЗМЕРИТЕЛЬНОГО ПРИБОРА!

 

Метрологические характеристики
Диапазон измерения линейных размеров, мм:
в продольном направлении
в поперечном направлении
200
100
Максимальный диаметр измеряемого изделия, мм
устанавливаемого в центрах
при использовании высоких центров
устанавливаемого в призматических опорах
100
180
130
Максимальный шаг измеряемой резьбы, мм 6
Предел допускаемой основной погрешности микроскопа при измерении
объектов теневым методом (без измерительных ножей), мкм
Δ=±[(2…4)+L/100],
где L — истинный размер в мм
Предел допускаемой основной погрешности микроскопа при поверке
по образцовой штриховой мере, мкм
±[(1,4)+L/100],
где L — истинный размер в мм
Дискретность цифрового отсчета при измерении линейных размеров, мм 0,0001
Диапазон измерения радиусов дуг, мм от 0,01

Узнать подробности можно по телефонам:

+7 916 549-46-71 и +7 499 973-38-63 (доб. 143), либо с помощью формы обратной связи.

Форма обратной связи с ЦРСИ ГИЦ МГТУ «СТАНКИН»

Поля отмеченные * обязательны для заполнения