Распределение полной объемной погрешности до коррекции

Распределение полной объемной погрешности
в рабочем пространстве станка до коррекции, мкм

Распределение полной объемной погрешности после коррекции

Распределение полной объемной погрешности
в рабочем пространстве станка после коррекции, мкм

Управление объёмной геометрической точностью станков

Управление объёмной геометрической точностью станков — их способностью точно воспроизводить сложные трёхмерные поверхности — позволяет существенно повысить качество обрабатываемых деталей сложной формы, которые находят всё более широкое применение в авиастроении, автомобилестроении, производстве оптических элементов и других отралях промышленности. По оценкам экспертов, до 30-50% всех новых станков будут проходить процедуру коррекции геометрической погрешности. Коррекция осуществляемая программным способом, открывает возможность повышения точности обработки деталей на станке (вплоть до поднятия точности станка на 1 класс и более), а также позволяет продлить срок службы станка без дорогостоящего ремонта и наладки при сохранении всех точностных характеристик.

Пример 1. Трёхкоординатный фрезерный обрабатывающий центр 24К40СФ4 с вертикальным расположением шпинделя и горизонтальным двухкоординатным столом имел погрешность обратного хода, превышающую 500 мкм (вызванную износом механизмов перемещения).
За счёт программной коррекции системы ЧПУ погрешность обратного хода снизилась до менее чем 12 мкм (более чем в 40 раз!) без проведения ремонта станка.
Общая погрешность позиционирования в пределах одного направления хода снизилась с 15 до 6 мкм (более чем в 2,5 раза).

 

Непрямолинейность оси Y в направлении оси Z до коррекции
До коррекции
Станок 24К40СФ4 Непрямолинейность оси Y в направлении оси Z после коррекции
После коррекции

 
Пример 2. Обрабатывающий центр 2ФП-241С, имеющий стол с размерами 2060×35240 мм (стол длиной 35 метров позволяет проводить обработку крыльев самолетов) и оснащенный двумя порталами, перемещающимися вдоль стола посредством зубчато-реечной передачи. После сборки и запуска станка была проведена процедура контроля точности и программной коррекции координатных осей.
После коррекции максимальная погрешность позиционирования портала снизилась с ± 0,6 мм до ± 0,06 мм (более чем в десять раз).

После оснащения измерительными головками, обрабатывающий центр был аттестован как координатно-измерительная машина, что позволило измерять обработанные крупногабаритные изделия непосредственно после изготовления на столе обрабатывающего центра, существенно повысив производительность и точность контрольных операций.
 

Отклонения поворота оси Y вокруг оси Z до коррекции
До коррекции
Станок 2ФП-241С Отклонения поворота оси Y вокруг оси Z после коррекции
После коррекции

 
Аттестация технологического оборудования и КИМ производится с помощью современной лазерной информационно-измерительной системы Renishaw XL-80 (Великобритания) на основе как стандартизированных методик ГОСТ, так и специализированных оригинальных методик.

 
Renishaw XL-80 схемаСхема с РенишоуRenishaw XL-80

 

Технические характеристики системы Renishaw XL-80
длина волны лазера, нм 633
диапазон измерения линейных перемещений, м 0 — 80
диапазон измерения линейных смещений в перпендикулярных направлениях, мм ± 2,5
диапазон измерения угловых смещений, угловые градусы ± 10
погрешность измерения линейных перемещений, мкм ± 0,5 *L
где L — измеряемое перемещение, м
погрешность измерения линейных смещений в перпендикулярных направлениях, мкм ± 0,5 ± 0,005 * L ± 1,5 * L²
где L —
расстояние до подвижного отражателя, м
погрешность измерения угловых смещений, мкм/м ± 0,5 ± 0,006 * a ± 0,1 * L
где a — измеряемый угол, мкм/м,
L — расстояние до подвижного отражателя, м

 

Узнать подробности можно по телефонам:

+7 916 549-46-71 и +7 499 973-38-63 (доб. 143), либо с помощью формы обратной связи.

Форма обратной связи с ЦРСИ ГИЦ МГТУ «СТАНКИН»

Поля отмеченные * обязательны для заполнения